有机硼化合物是有机合成里的 “万能砌块”，Suzuki 偶联、药物后期修饰、功能材料合成都离不开它。而铱催化 C-H 硼化（ITMH 反应） 是构建芳基硼酸酯最经典的手段，不需要预先引入卤原子、不需要导向基团，直接把 C-H 键变成 C-B 键，原子经济性极高，广泛用于药物分子后期官能团化。但经典热反应体系也有痛点：很多底物活化能高，需要高温长时间反应；部分底物室温下转化率很低，制约了应用。 最近，来自圣安德鲁斯大学的研究团队带来一项有意思的工作：直接用蓝光照射经典铱催化体系，不需要添加任何额外光敏剂，就能显著加速 C-H 硼化，

在精细化工领域，磺化反应是制备洗涤剂、医药、农药中间体的核心工序。但三氧化硫参与的磺化属于强放热腐蚀体系，反应瞬间释放大量热量，极易出现局部过热，引发副反应，制约产品品质提升。传统反应釜、普通材质微反应器，始终难以同时解决强腐蚀、快速除热、高通量生产三大痛点。近期，科研团队开发出固相烧结碳化硅 (SiC) 连续流反应器，成功实现十二烷基苯磺酸（DBSA）高通量连续合成，为强放热腐蚀化工体系提供全新解决方案。十二烷基苯磺酸是制备阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠的关键原料。工业主流采用三氧化硫磺化工艺，该工艺废

做有机电合成的人，大概率都遇到过同一个尴尬：小试数据很漂亮，一到放大就“水土不服”。电流上不去、电极边缘反应不均、槽压越跑越高、还原反应还总伴随着析氢的安全隐患……这些问题让大量优雅的电化学方法，最终只停留在了毫克级的论文里。2026年6月，卡迪夫大学 Thomas Wirth 团队在工艺研发领域的权威期刊 OPRD 上，给出了一套从克级一路做到100克中试规模、且无需重新优化条件的完整方案。这篇文章的价值，恰恰在于它讲的不是新反应，而是“怎么把电化学反应稳定地做大”。一、先想清楚：电化学放大，到底卡在哪？传统的批次电解槽

溴代芳烃是药物、农药、功能材料合成中不可或缺的核心砌块。传统溴化依赖高腐蚀性、高危险性液溴，伴随大量废溴化氢、过度溴化副产物，安全与环保压力巨大。来自意大利佩鲁贾大学的研究团队，开发两相流动电化学溴化技术，以廉价溴盐为溴源，可循环溶剂与电解液，实现苯胺、酚类这类易氧化底物的高选择性溴化，结合绿色化学指标 + 全生命周期评价（LCA），为医药中间体的绿色工业化提供完整新思路。⚠️传统溴化的痛点：危险、浪费、选择性差在有机合成里，溴化反应占有举足轻重的地位。Binimetinib、Selumetinib、Broxyquinol

吡唑是一类极具价值的五元含氮杂环骨架，广泛存在于抗炎、镇痛、抗菌、抗癌等活性药物分子，同时在农药化学、配位化学、金属有机领域都有大量应用。传统吡唑合成大多依赖金属催化剂、强酸强碱、高温条件，不仅后处理繁琐，还容易产生三废污染。来自印度 IIT Jodhpur 的研究团队，开发出无催化剂、环化氧化串联反应，以 α,β不饱和 β酮酯与芳基肼为原料，在温和条件制备多取代吡唑，同时实现间歇反应与连续流两种工艺，兼顾实验室小试与规模化生产，相关成果发表在《European Journal of Organic Chemistry》。吡唑：药物与材料领域的

吗氯贝胺（Moclobemide），经典的可逆性单胺氧化酶A（MAO-A）抑制剂抗抑郁药。其核心结构单元——酰肼，传统上依赖铑、锌、铜等金属催化的氢酰化反应构建；批式工艺不仅需要贵金属或金属盐，还受限于光穿透深度，放大时反应时间长、光照不均。近日，Kokotos团队在ChemPhotoChem发表研究，将这一光化学反应成功移植到连续流平台：390 nm LED照射下仅需22分钟即可完成醛与偶氮二羧酸酯的氢酰化，并进一步串联酰胺化，以55%总收率端到端合成吗氯贝胺，全程无金属催化。一、把光化学氢酰化搬进流动：透光率才是放大关键光化学反应的工程化痛点

乙内酰脲（Hydantoin）是一类极具价值的结构骨架，广泛存在于抗癫痫药物（如苯妥英）、GSK-3β抑制剂、抗菌抗病毒候选药物中，同时也是合成非天然氨基酸和Spiroligomer™大分子的关键前体。Bucherer-Bergs反应是构建5-取代及5,5-二取代乙内酰脲的经典方法，但传统批次工艺长期面临三大痛点：反应时间长达72小时、收率仅58.7%、且需大量使用剧毒氰化钾，放大时安全风险极高。2026年发表于 Journal of Flow Chemistry 的一项研究，通过连续流技术系统优化Bucherer-Bergs反应，在95°C、10分钟停留时间、17 bar的温和条件下实现了96.6%的

阿立哌唑是精神分裂症与双相障碍的一线治疗药物，凭借对多巴胺 D2 受体的部分激动作用，副作用显著低于传统抗精神病药，长期位居全球畅销药前列。其合成的核心难点，在于引入一条四碳连接链：传统路线依赖 1,4 - 二溴丁烷等卤代双官能团试剂，不仅需要过量投料以抑制二聚副反应，更产生大量含卤废弃物 —— 成本与环保的双重压力，让 无卤合成 成为产业界多年的追求。四氢呋喃（THF）的氧化产物能以原子经济的方式构建 C4 连接链，实现完全无卤的 N - 羟基丁基化。然而，THF 氢过氧化物是公认的爆炸性试剂：文献明确警示其安全风险，釜式条

精细化工、医药中间体、新材料等领域，大量反应属于多相反应体系。液液、气液、气液固等多相物料混合难度大，传质不充分、局部浓度失衡、产物稳定性差，是传统釜式间歇设备长期面对的现实难题。动态管式反应器作为连续流技术的重要装备，依靠独特内部结构设计，为多相反应体系提供了一条可行的技术路径。普通管式设备仅依靠物料流动完成混合，面对含固体颗粒、高黏度、多相共存物料时，容易出现物料沉降、层流分层的现象。动态管式反应器内部配置可转动搅拌组件，在管道内部形成持续扰动，主动打破物料层流边界，强化不同物相之间接触

浙江布瑞利斯科技有限公司在流动化学领域深耕多年，逐渐确立了以光化学反应仪为核心的技术路线。公司并未局限于单一设备的研发制造，而是致力于打通从实验室小试、中试放大到工业化生产的全链条流程。这种全链条解决方案的构建，使得连续光化学反应仪能够无缝衔接各个生产环节，有效解决了传统化工研发中效率低、成本高和重复性差等痛点。通过提供涵盖设备、工艺与耗材的一体化服务，布瑞利斯为精细化工行业的绿色升级提供了切实可行的工程参考。在绿色合成技术持续发展，光化学工艺正在医药中间体、精细化工、新材料等领域得到更多应用，

精细化工行业长期受批次式釜式生产制约，传质传热不均、副产物占比偏高、生产周期长、过程可控性弱等问题，制约中间体、原料药、功能化学品的稳定量产。连续流工艺优化作为流动化学产业化落地的核心环节，正在成为行业降本、控险、提质的重要路径。浙江布瑞利斯科技有限公司作为高新技术企业，围绕连续流工艺优化搭建完整技术体系，打通小试筛选、条件迭代、中试验证到工业化放大的技术链条，面向精细化工、医药中间体、光催化合成、电化学合成、多相加氢等场景输出成套技术方案与配套装备，同步覆盖催化剂开发相关业务。从技术逻辑来看，

光化学合成作为绿色合成路线的重要分支，近年来在有机合成、催化机理、新材料开发等方向的科研需求持续上升，光化学反应仪是支撑这类实验开展的核心实验装备。浙江布瑞利斯科技有限公司为高新技术企业，专注流动化学、连续光化学装置研发、工艺开发及技术服务，在宁波象山设置2300余平方米生产制造基地，杭州余杭布局同等规模研发营销中心，手握20余项专利与软件著作权，取得ISO三体系、欧盟CE认证，硕博士人员占比超20%，和多所高校、科研机构建立长期合作关系。企业围绕光化学反应仪光源、反应器结构、散热温控、流体控制开展迭代，形成

在精细化工与医药中间体的研发过程中，光化学反应因其高选择性和绿色合成的特点，正受到越来越多科研人员的关注。然而，传统釜式光化学反应往往面临着光照不均、放大困难以及反应时间长等痛点。近期，浙江布瑞利斯科技有限公司在流动化学与光化学装备领域推出的一系列光化学反应仪，为这一难题提供了新的解决思路。与传统设备不同，新一代的光化学反应仪在光源系统和反应器结构上进行了深度优化。设备采用高效LED光源与微通道反应器集成设计，不仅支持254nm至950nm区间的多波长精准选配，还通过循环液冷散热和机械散热技术，将光衰控制在较

在精细化工与医药中间体的生产中，传统间歇式反应釜长期面临着传热传质效率低、副反应多以及批次间差异大等痛点。随着绿色制造理念的深入，连续流工艺优化已成为行业突破产能瓶颈、实现稳定量产的关键抓手。很多企业在尝试从间歇生产向连续化转型时，往往会遇到“放大效应”的困扰——实验室小试数据完美，一到中试或量产就出现转化率下降、杂质增多等问题。这其实是因为没有真正吃透连续流工艺优化的核心逻辑。真正的优化不仅仅是换一套微通道设备，而是对反应动力学、停留时间分布以及在线后处理进行系统性的重构。以国内专注流动化学领

在医药中间体、新材料和精细化工的研发圈里，做过加氢反应的朋友大概都有过这样的“痛点”：传统的高压釜操作繁琐，不仅人工盯盘累，而且批次之间的数据重复性差，一旦到了工艺放大阶段，传质传热跟不上，更是让人头疼。随着连续流技术的普及，一台靠谱的全自动加氢反应仪成了很多科研团队和企业的刚需。作为国内连续流装备领域的实力派，浙江布瑞利斯科技有限公司（以下简称“布瑞利斯”）在这一赛道上确实交出了不错的答卷。依托杭州未来科技城的研发基地和宁波的智能制造工厂，布瑞利斯推出了一系列针对高压、高危工况的连续流装备，其

随着精细化工、医药中间体及新材料行业的快速发展，传统间歇釜式生产模式因传质差、控温难、放大效应明显等痛点，越来越难以满足高效、安全、绿色的生产需求。在此背景下，连续流技术凭借反应精准可控、本质安全度高、资源利用高效等优势，正成为重塑化工制造范式的核心路径。而连续流工艺优化，更是打通实验室到规模化量产的关键一环，其应用前景在光催化、微通道反应、自动化合成等领域展现出巨大潜力。连续流工艺优化的核心参数与特点真正的连续流工艺优化，绝非简单的设备替换，而是从底层重构反应逻辑。其核心在于三大关键参数的精准

随着绿色化学与精准合成理念的不断深入，光化学反应仪正迎来前所未有的发展机遇。从新药研发、新能源材料制备到环境治理，光化学反应仪的应用场景不断拓宽，行业前景广阔。当前，市场对光化学反应仪的要求已不再局限于“能反应”，而是向着高精度、高稳定性、高通量及连续流方向升级。特别是在医药、新材料等领域，对设备的光源稳定性、温控精度以及自动化程度提出了更高要求。行业核心参数与特点直接决定了实验数据的可靠性与重现性。光源稳定性、波长覆盖范围、温控精度、搅拌效率及反应器材质是衡量一台光化学反应仪优劣的关键指标。现

2026年，对于中国化工行业而言，注定是不平凡的一年。5月1日，《中华人民共和国危险化学品安全法》正式施行，将危化品安全管理从行政法规层级提升至国家法律层面。两个月后，国务院安委会办公室联合中央政法委、最高法、最高检、公安部、司法部等六部门，部署开展矿山、化工等重点行业“打非治违”工作，化工领域被锁定六类重点打击问题。一场力度空前的安全“大考”，正在倒逼整个化工行业重新思考发展的路径。而在这场考试中，连续流反应技术，正从“可选项”变为“必答题”。安全红线：从“条例”到“法律”的监管升级过去二十余年，危

当 十五五 规划的蓝图全面铺展，中国化工行业正站在从规模扩张迈向质量跃升、从传统制造转向绿色智能的历史拐点。作为国家现代化产业体系的基石，化工行业被赋予了高端化、绿色化、智能化的核心转型使命。而连续流技术 —— 这项被誉为 化工制造范式革命 的颠覆性创新，正以高效、安全、低碳、精准的独特优势，成为落实十五五战略、驱动行业质变的最强技术引擎。一、时代号角：十五五规划下的化工行业新使命十五五 时期（2026-2030 年）是我国基本实现社会主义现代化的关键五年。对于化工这一国民经济支柱产业，国家战略已明确三大主攻方向

化学合成作为现代化学的核心，数百年来一直依赖人工批次处理和经验式实验，收率低、效率慢、安全隐患等问题，早已难以匹配当下快速分子发现、可持续工艺开发的需求。而流动化学与人工智能的深度融合，催生出智能流动化学这一全新领域，推动化学研究从 “经验试错” 向 “数据驱动的自主化探索” 跨越，真正迈入 “自驱动实验室” 时代。近日，甬江实验室与宁波诺丁汉大学的研究团队在CCS Chemistry发表重磅综述，系统梳理了智能流动化学的发展脉络、核心架构、前沿应用，也剖析了这一领域的现存挑战与未来方向，为化学合成与材料发现的智能

有机硼化合物是有机合成里的 “万能砌块”，Suzuki 偶联、药物后期修饰、功能材料合成都离不开它。而铱催化 C-H 硼化（ITMH 反应） 是构建芳基硼酸酯最经典的手段，不需要预先引入卤原子、不需要导向基团，直接把 C-H 键变成 C-B 键，原子经济性极高，广泛用于药物分子后期官能团化。但经典热反应体系也有痛点：很多底物活化能高，需要高温长时间反应；部分底物室温下转化率很低，制约了应用。 最近，来自圣安德鲁斯大学的研究团队带来一项有意思的工作：直接用蓝光照射经典铱催化体系，不需要添加任何额外光敏剂，就能显著加速 C-H 硼化，

在精细化工领域，磺化反应是制备洗涤剂、医药、农药中间体的核心工序。但三氧化硫参与的磺化属于强放热腐蚀体系，反应瞬间释放大量热量，极易出现局部过热，引发副反应，制约产品品质提升。传统反应釜、普通材质微反应器，始终难以同时解决强腐蚀、快速除热、高通量生产三大痛点。近期，科研团队开发出固相烧结碳化硅 (SiC) 连续流反应器，成功实现十二烷基苯磺酸（DBSA）高通量连续合成，为强放热腐蚀化工体系提供全新解决方案。十二烷基苯磺酸是制备阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠的关键原料。工业主流采用三氧化硫磺化工艺，该工艺废

做有机电合成的人，大概率都遇到过同一个尴尬：小试数据很漂亮，一到放大就“水土不服”。电流上不去、电极边缘反应不均、槽压越跑越高、还原反应还总伴随着析氢的安全隐患……这些问题让大量优雅的电化学方法，最终只停留在了毫克级的论文里。2026年6月，卡迪夫大学 Thomas Wirth 团队在工艺研发领域的权威期刊 OPRD 上，给出了一套从克级一路做到100克中试规模、且无需重新优化条件的完整方案。这篇文章的价值，恰恰在于它讲的不是新反应，而是“怎么把电化学反应稳定地做大”。一、先想清楚：电化学放大，到底卡在哪？传统的批次电解槽

溴代芳烃是药物、农药、功能材料合成中不可或缺的核心砌块。传统溴化依赖高腐蚀性、高危险性液溴，伴随大量废溴化氢、过度溴化副产物，安全与环保压力巨大。来自意大利佩鲁贾大学的研究团队，开发两相流动电化学溴化技术，以廉价溴盐为溴源，可循环溶剂与电解液，实现苯胺、酚类这类易氧化底物的高选择性溴化，结合绿色化学指标 + 全生命周期评价（LCA），为医药中间体的绿色工业化提供完整新思路。⚠️传统溴化的痛点：危险、浪费、选择性差在有机合成里，溴化反应占有举足轻重的地位。Binimetinib、Selumetinib、Broxyquinol

吡唑是一类极具价值的五元含氮杂环骨架，广泛存在于抗炎、镇痛、抗菌、抗癌等活性药物分子，同时在农药化学、配位化学、金属有机领域都有大量应用。传统吡唑合成大多依赖金属催化剂、强酸强碱、高温条件，不仅后处理繁琐，还容易产生三废污染。来自印度 IIT Jodhpur 的研究团队，开发出无催化剂、环化氧化串联反应，以 α,β不饱和 β酮酯与芳基肼为原料，在温和条件制备多取代吡唑，同时实现间歇反应与连续流两种工艺，兼顾实验室小试与规模化生产，相关成果发表在《European Journal of Organic Chemistry》。吡唑：药物与材料领域的

吗氯贝胺（Moclobemide），经典的可逆性单胺氧化酶A（MAO-A）抑制剂抗抑郁药。其核心结构单元——酰肼，传统上依赖铑、锌、铜等金属催化的氢酰化反应构建；批式工艺不仅需要贵金属或金属盐，还受限于光穿透深度，放大时反应时间长、光照不均。近日，Kokotos团队在ChemPhotoChem发表研究，将这一光化学反应成功移植到连续流平台：390 nm LED照射下仅需22分钟即可完成醛与偶氮二羧酸酯的氢酰化，并进一步串联酰胺化，以55%总收率端到端合成吗氯贝胺，全程无金属催化。一、把光化学氢酰化搬进流动：透光率才是放大关键光化学反应的工程化痛点

乙内酰脲（Hydantoin）是一类极具价值的结构骨架，广泛存在于抗癫痫药物（如苯妥英）、GSK-3β抑制剂、抗菌抗病毒候选药物中，同时也是合成非天然氨基酸和Spiroligomer™大分子的关键前体。Bucherer-Bergs反应是构建5-取代及5,5-二取代乙内酰脲的经典方法，但传统批次工艺长期面临三大痛点：反应时间长达72小时、收率仅58.7%、且需大量使用剧毒氰化钾，放大时安全风险极高。2026年发表于 Journal of Flow Chemistry 的一项研究，通过连续流技术系统优化Bucherer-Bergs反应，在95°C、10分钟停留时间、17 bar的温和条件下实现了96.6%的

阿立哌唑是精神分裂症与双相障碍的一线治疗药物，凭借对多巴胺 D2 受体的部分激动作用，副作用显著低于传统抗精神病药，长期位居全球畅销药前列。其合成的核心难点，在于引入一条四碳连接链：传统路线依赖 1,4 - 二溴丁烷等卤代双官能团试剂，不仅需要过量投料以抑制二聚副反应，更产生大量含卤废弃物 —— 成本与环保的双重压力，让 无卤合成 成为产业界多年的追求。四氢呋喃（THF）的氧化产物能以原子经济的方式构建 C4 连接链，实现完全无卤的 N - 羟基丁基化。然而，THF 氢过氧化物是公认的爆炸性试剂：文献明确警示其安全风险，釜式条

精细化工、医药中间体、新材料等领域，大量反应属于多相反应体系。液液、气液、气液固等多相物料混合难度大，传质不充分、局部浓度失衡、产物稳定性差，是传统釜式间歇设备长期面对的现实难题。动态管式反应器作为连续流技术的重要装备，依靠独特内部结构设计，为多相反应体系提供了一条可行的技术路径。普通管式设备仅依靠物料流动完成混合，面对含固体颗粒、高黏度、多相共存物料时，容易出现物料沉降、层流分层的现象。动态管式反应器内部配置可转动搅拌组件，在管道内部形成持续扰动，主动打破物料层流边界，强化不同物相之间接触

浙江布瑞利斯科技有限公司在流动化学领域深耕多年，逐渐确立了以光化学反应仪为核心的技术路线。公司并未局限于单一设备的研发制造，而是致力于打通从实验室小试、中试放大到工业化生产的全链条流程。这种全链条解决方案的构建，使得连续光化学反应仪能够无缝衔接各个生产环节，有效解决了传统化工研发中效率低、成本高和重复性差等痛点。通过提供涵盖设备、工艺与耗材的一体化服务，布瑞利斯为精细化工行业的绿色升级提供了切实可行的工程参考。在绿色合成技术持续发展，光化学工艺正在医药中间体、精细化工、新材料等领域得到更多应用，

阿立哌唑、卡利拉嗪、丁螺环酮、曲唑酮、氟班色林……这些名字看着陌生，但它们都共享同一个核心零件——芳基哌嗪。这个骨架统治 CNS（中枢神经）药物设计整整 60 年，可最新一期 Molecules 上的一篇综述却揭示了一个尴尬事实：连续流化学炒了十年，它们的心脏却几乎仍在大釜里制造。一个骨架，撑起半壁 CNS 药物芳基哌嗪是个天生的积木分子：芳环 + 哌嗪环 + 连接链 + 末端片段，四个模块可以独立改造——换芳环调受体选择性，换连接链定分子构象，换末端片段微调结合力。正是这种模块化，让它从 1960 年代的丁螺环酮一路火到如今的卡利拉

30 分钟变 7.8 分钟、空间时间产率接近翻倍、连续跑 12 小时不堵管、放大 10 倍收率仍有 86%——这不是宣传语，而是刚刚发表在化工顶刊上的一项真实工作。今天我们就来聊聊：一根绕成圈的蛇形管，是怎么给精细化工车间省下大把时间和成本的。01 先认识主角：一个被低估的工业多面手它叫二异丙基黄原酸二硫化物（Diisopropyl Xanthogen Disulfide，简称 DIP）。名字拗口，但它的身影你几乎天天能碰到：l 高分子合成：作分子量调节剂，决定塑料橡胶的脾气；l 橡胶工业：作硫化剂，没有它，轮胎可能又硬又裂；l 选矿行业：作浮选捕收剂，帮矿

一头猪的救命镇静剂，竟被塞进了指甲盖大的芯片里生产。一、给猪降压的阿扎哌隆提起镇静剂，很多人第一反应是人用的安眠药。但在畜牧业里，有一位低调的老功臣——阿扎哌隆（Azaperone）。它属于丁酰苯类神经镇静剂，是兽医临床的常用药：猪在长途运输、屠宰转运时容易剧烈应激，甚至互相撕咬、猝死，阿扎哌隆能快速镇静、抗攻击，让猪群心平气和地度过高危时刻。此外，它还广泛用于猪的产科与麻醉辅助。问题在于：这种药的传统生产工艺，实在太慢了。二、老办法有多慢：做一批药要等将近6天最近，伊朗伊玛目侯赛因大学的研究团队在《Scie

——JACS：无导向基、无过渡金属、蓝光连续流，反常识地拿下一级碳氢键脂肪族 C(sp³)–H 键的直接选择性官能化，是药物和精细化学品后期修饰里最香也最难啃的骨头。难点在于：一个分子里往往同时存在一级、二级、三级甚至苄位 C–H 键，它们的键解离能和自由基稳定性各不相同——通常苄位、三级位更活泼，反应会优先往那里跑；而一级甲基位键能最高、生成的一级自由基最不稳定，想偏偏只改末端甲基，过去要么依赖导向基团预先安装，要么用铑、铱等贵金属或结构复杂的 HAT 试剂，成本高、步骤长。图：连续流光碘化策略一、破局点：不用

尼麦角林是临床常用的半合成麦角生物碱药物，用于老年认知功能减退、脑血管供血不足及周围血管疾病。随着人口老龄化加深，其原料药需求持续攀升，但它的主流合成路线里横着一道限速步。一、限速步卡在哪里主流路线以麦角醇为原料，经光甲氧基化、甲基化、还原、酯化四步制得尼麦角林，第一步光甲氧基化正是关键中间体 10α-甲氧基-9,10-二氢麦角醇（化合物3）的来源，也是整条路线的限速步。传统釜式光反应器受朗伯-比尔定律制约：光穿透差、反应长达 8~30 小时、能耗高、放大困难、存在安全隐患，这正是尼麦角林成本高企的重要原因。图1

一百年的大锅饭，要被终结了化工厂在你脑海里是什么样？巨大的反应釜，一锅一锅地煮：倒料、搅拌、加热、放料、洗锅，再来一锅。这套间歇式反应统治了化学工业一百多年。但现在，化学家们换了个思路：让原料像自来水一样，连续不断地流过催化剂，产物从另一端源源不断流出。这就是连续流技术。它有四大硬核优势：传热传质极快——强放热反应的局部过热被直接扼杀，不炸锅、不跑偏；控时精准到秒——调流速就能控制反应停留时间，掐着秒表做反应；天生安全——同一时刻在反应的物料极少，高温高压也敢上；放大靠复制——不用重建更大的锅，

氰化反应，是有机合成里一把锋利的 “双刃剑”。氰基（CN）是药物分子中非常重要的功能基团，经过简单转化，就能变成羧酸、酰胺、胺类等多种结构，大量抗病毒、抗疟疾、受体调节剂类药物分子，都离不开含氰杂环中间体的构建。但氰化试剂自带剧毒属性，传统釜式（批次）合成工艺，长期面临反应时间漫长、试剂用量大、放大生产安全风险高的多重痛点，尤其喹啉、异喹啉这类医药常用氮杂环的 CH 氰化，一直是合成领域棘手难题。近期，韩国研究团队在《Journal of Flow Chemistry》发表一项研究，利用连续流（流动化学）技术，把传统需要 21

有机硼化合物是有机合成里的 “万能砌块”，Suzuki 偶联、药物后期修饰、功能材料合成都离不开它。而铱催化 C-H 硼化（ITMH 反应） 是构建芳基硼酸酯最经典的手段，不需要预先引入卤原子、不需要导向基团，直接把 C-H 键变成 C-B 键，原子经济性极高，广泛用于药物分子后期官能团化。但经典热反应体系也有痛点：很多底物活化能高，需要高温长时间反应；部分底物室温下转化率很低，制约了应用。 最近，来自圣安德鲁斯大学的研究团队带来一项有意思的工作：直接用蓝光照射经典铱催化体系，不需要添加任何额外光敏剂，就能显著加速 C-H 硼化，

在精细化工领域，磺化反应是制备洗涤剂、医药、农药中间体的核心工序。但三氧化硫参与的磺化属于强放热腐蚀体系，反应瞬间释放大量热量，极易出现局部过热，引发副反应，制约产品品质提升。传统反应釜、普通材质微反应器，始终难以同时解决强腐蚀、快速除热、高通量生产三大痛点。近期，科研团队开发出固相烧结碳化硅 (SiC) 连续流反应器，成功实现十二烷基苯磺酸（DBSA）高通量连续合成，为强放热腐蚀化工体系提供全新解决方案。十二烷基苯磺酸是制备阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠的关键原料。工业主流采用三氧化硫磺化工艺，该工艺废

做有机电合成的人，大概率都遇到过同一个尴尬：小试数据很漂亮，一到放大就“水土不服”。电流上不去、电极边缘反应不均、槽压越跑越高、还原反应还总伴随着析氢的安全隐患……这些问题让大量优雅的电化学方法，最终只停留在了毫克级的论文里。2026年6月，卡迪夫大学 Thomas Wirth 团队在工艺研发领域的权威期刊 OPRD 上，给出了一套从克级一路做到100克中试规模、且无需重新优化条件的完整方案。这篇文章的价值，恰恰在于它讲的不是新反应，而是“怎么把电化学反应稳定地做大”。一、先想清楚：电化学放大，到底卡在哪？传统的批次电解槽