在催化反应研发、化工工艺优化等领域，催化剂评价装备与微型固定床的性能直接决定实验数据的可靠性和工业化转化效率

在化工、制药、新材料等行业向高效、安全、绿色转型的浪潮中，微通道反应器、微化工设备及微流控芯片凭借微观尺度下的传质传热优势，成为工艺升级的核心装备

在石油化工、精细化工、制药等行业的生产流程中，加氢反应器、管式反应器及动态管式反应器是保障反应效率、产物质量与生产安全的核心装备。选择具备技术实力、产品可靠性的厂家，是企业实现工艺升级与规模化生产的关键

在医药合成、新材料研发、新能源等高端化工领域，连续光化学反应器、光催化反应器与连续流反应器作为实现高效、绿色、精准生产的核心设备，其性能直接决定了工艺转化效率与产品品质

在科研的每一次突破背后，都离不开默默付出的每一位“助力者”。我们正在寻找与您一样热爱向前的人！

在农业生产中，高效、低毒、低残留的除草剂是保障作物产量与生态环境平衡的重要支撑。克草特（Clethodim）作为环己烯酮类除草剂的杰出代表，自 1987 年上市以来，凭借其高选择性和环境友好特性，成为全球最畅销的除草剂品种之一。而（E）-O-（3 - 氯 - 2 - 丙烯基）羟胺作为合成克草特的核心中间体，其生产工艺的优劣直接决定了除草剂的品质、成本与安全性。近日，一项发表于《Journal of Flow Chemistry》的研究带来了突破性进展 —— 科研团队开发出一种高效的连续流合成工艺，成功解决了传统批量合成该中间体时存在的诸多痛点，为农药中

深耕连续流与光化学高端装备赛道，布瑞利斯重磅上新！乘新能源、生物医药、高端新材料产业迭代升级东风，传统间歇式反应釜批次波动显著、传质传热不均、生产效率低下、安全隐患突出等痛点日益凸显，已然成为高端高分子材料产业化进程中的核心瓶颈。依托Pre-A轮融资强劲赋能，叠加十余年行业深耕的技术积淀，布瑞利斯正式发布新一代高分子连续合成装置，以连续化、智能化、精准化三大核心优势，重构高分子合成全流程工艺体系，为科研探索与工业化生产注入高效绿色新动能。核心突破：承袭硬核技术基因，实现三大范式革新作为复旦大学、曼彻斯

在化工领域，反应效率、安全性与产品质量始终是核心追求。连续流微反应器作为一项具有革命性的技术，正引领着化工反应进入一个全新的时代。连续流微反应器拥有精巧的设计，其内部的微通道尺寸通常在微米级别。这种独特的设计带来了极大的比表面积，使得反应物之间能够实现高效的混合与传热。与传统的间歇式反应器相比，连续流微反应器中的反应物在微通道内以连续流动的方式进行反应，极大地缩短了反应时间，显著提高了反应效率。传统反应器可能需要数小时甚至数天才能完成的反应，在连续流微反应器中可能仅需几分钟。安全性是化工生产中不

维生素 E 作为兼具抗氧化、抗衰老功效的必需营养素，广泛存在于食用油、果蔬和谷物中，但天然产量远无法满足市场需求，人工合成成为行业核心方向。而 2,3,5 - 三甲基 - 1,4 - 苯醌（TMQ）作为合成维生素 E 的关键中间体，其生产效率直接决定了维生素 E 的工业化产能。近日，武汉工程大学团队在《New Journal of Chemistry》发表的一项研究，为 TMQ 合成带来了革命性突破 —— 采用自制连续流微反应器，以高速空气为氧化剂和搅拌剂，仅需 78.5 秒即可实现 2,3,6 - 三甲基苯酚（TMP）的高效氧化，转化率和产率分别达到 100% 和 88.9%，远超传

在有机电子材料领域，3,4-亚丙基二氧噻吩（ProDOT）基聚合物凭借优异的电致变色性能、稳定性和薄膜形成能力，广泛应用于太阳能电池、柔性显示、传感器等关键领域。然而，传统批量合成方法长期面临反应周期长、产量低、分离困难等瓶颈，严重限制了这类高性能材料的规模化应用。 近日，印度理工学院孟买分校的Anil Kumar团队在《Organic Process Research  Development》发表重磅研究，开发了一种全新的四步连续流合成路线，成功实现ProDOT单体的工艺强化，将合成周期从数天缩短至65分钟，关键步骤的时空产率（STY）提升390倍！这一突破为Pr

在催化反应、材料合成、精细化工等领域，高压平流泵作为核心输送装备，其流量稳定性、压力控制精度与介质适配性直接影响实验数据可靠性和生产工艺稳定性

在电催化合成、新能源材料研发、环境治理等前沿领域，电化学反应器的精准控制能力、稳定性与适配性直接决定研究效率与工业化转化效果

在催化反应研发、化工工艺优化等领域，催化剂评价装备与微型固定床的性能直接决定实验数据的可靠性和工业化转化效率

在化工、制药、新材料等行业向高效、安全、绿色转型的浪潮中，微通道反应器、微化工设备及微流控芯片凭借微观尺度下的传质传热优势，成为工艺升级的核心装备

在医药合成、新材料研发、新能源等高端化工领域，连续光化学反应器、光催化反应器与连续流反应器作为实现高效、绿色、精准生产的核心设备，其性能直接决定了工艺转化效率与产品品质

近日，工信部官网发布《工业和信息化部办公厅关于进一步加快制造业中试平台体系化布局和高水平建设的通知》。这一要求与我司连续流技术的应用场景高度契合，布瑞利斯专注于微通道、连续流装置的研发制造，深耕细作，助力诸多相关领域合成、连续催化等相关的中试平台建设，为企业突破技术工程化瓶颈，缩短研发周期。

引领创新潮流，揭秘连续流技术的优势与挑战随着科技的飞速发展，连续流技术逐渐成为行业瞩目的焦点。本文将深入探讨连续流技术的优势、应用及其所面临的挑战，为您揭示这一前沿科技的魅力所在。一、连续流技术的崛起：引领科技创新的先锋连续流技术作为新一代生产技术，

创新连续流工艺：提高生产效率与质量的革命性技术随着科技的不断进步，连续流工艺作为一种革命性的生产技术，正受到越来越多企业和行业的关注。本文将深入探讨连续流工艺的原理、优势以及在实际应用中的价值，为您揭示这一工艺在提高生产效率与产品质量方面的巨大潜力。

连续流反应器：高效化工生产的关键技术及其优势解析随着化工行业的快速发展，连续流反应器作为一种高效生产技术，正受到越来越多企业的关注和重视。本文将深入探讨连续流反应器的技术原理、应用领域以及优势，帮助读者更好地了解这一先进技术。一、连续流反应器技术原理

高效反应器：科技工艺领域的核心竞争力与选型建议在当今工业技术领域，反应器作为化学制程的核心装备，已成为科技创新的重要载体之一。针对关键词“反应器”，本文将深入探讨高效反应器的概念、应用场景及其在科技工艺领域中的重要作用，旨在为企业客户解析行业趋势，提

在催化反应研发、化工工艺优化等领域，催化剂评价装备与微型固定床的性能直接决定实验数据的可靠性和工业化转化效率

在化工、制药、新材料等行业向高效、安全、绿色转型的浪潮中，微通道反应器、微化工设备及微流控芯片凭借微观尺度下的传质传热优势，成为工艺升级的核心装备

在石油化工、精细化工、制药等行业的生产流程中，加氢反应器、管式反应器及动态管式反应器是保障反应效率、产物质量与生产安全的核心装备。选择具备技术实力、产品可靠性的厂家，是企业实现工艺升级与规模化生产的关键

在医药合成、新材料研发、新能源等高端化工领域，连续光化学反应器、光催化反应器与连续流反应器作为实现高效、绿色、精准生产的核心设备，其性能直接决定了工艺转化效率与产品品质

在科研的每一次突破背后，都离不开默默付出的每一位“助力者”。我们正在寻找与您一样热爱向前的人！

在农业生产中，高效、低毒、低残留的除草剂是保障作物产量与生态环境平衡的重要支撑。克草特（Clethodim）作为环己烯酮类除草剂的杰出代表，自 1987 年上市以来，凭借其高选择性和环境友好特性，成为全球最畅销的除草剂品种之一。而（E）-O-（3 - 氯 - 2 - 丙烯基）羟胺作为合成克草特的核心中间体，其生产工艺的优劣直接决定了除草剂的品质、成本与安全性。近日，一项发表于《Journal of Flow Chemistry》的研究带来了突破性进展 —— 科研团队开发出一种高效的连续流合成工艺，成功解决了传统批量合成该中间体时存在的诸多痛点，为农药中

深耕连续流与光化学高端装备赛道，布瑞利斯重磅上新！乘新能源、生物医药、高端新材料产业迭代升级东风，传统间歇式反应釜批次波动显著、传质传热不均、生产效率低下、安全隐患突出等痛点日益凸显，已然成为高端高分子材料产业化进程中的核心瓶颈。依托Pre-A轮融资强劲赋能，叠加十余年行业深耕的技术积淀，布瑞利斯正式发布新一代高分子连续合成装置，以连续化、智能化、精准化三大核心优势，重构高分子合成全流程工艺体系，为科研探索与工业化生产注入高效绿色新动能。核心突破：承袭硬核技术基因，实现三大范式革新作为复旦大学、曼彻斯

在化工领域，反应效率、安全性与产品质量始终是核心追求。连续流微反应器作为一项具有革命性的技术，正引领着化工反应进入一个全新的时代。连续流微反应器拥有精巧的设计，其内部的微通道尺寸通常在微米级别。这种独特的设计带来了极大的比表面积，使得反应物之间能够实现高效的混合与传热。与传统的间歇式反应器相比，连续流微反应器中的反应物在微通道内以连续流动的方式进行反应，极大地缩短了反应时间，显著提高了反应效率。传统反应器可能需要数小时甚至数天才能完成的反应，在连续流微反应器中可能仅需几分钟。安全性是化工生产中不

维生素 E 作为兼具抗氧化、抗衰老功效的必需营养素，广泛存在于食用油、果蔬和谷物中，但天然产量远无法满足市场需求，人工合成成为行业核心方向。而 2,3,5 - 三甲基 - 1,4 - 苯醌（TMQ）作为合成维生素 E 的关键中间体，其生产效率直接决定了维生素 E 的工业化产能。近日，武汉工程大学团队在《New Journal of Chemistry》发表的一项研究，为 TMQ 合成带来了革命性突破 —— 采用自制连续流微反应器，以高速空气为氧化剂和搅拌剂，仅需 78.5 秒即可实现 2,3,6 - 三甲基苯酚（TMP）的高效氧化，转化率和产率分别达到 100% 和 88.9%，远超传

在有机电子材料领域，3,4-亚丙基二氧噻吩（ProDOT）基聚合物凭借优异的电致变色性能、稳定性和薄膜形成能力，广泛应用于太阳能电池、柔性显示、传感器等关键领域。然而，传统批量合成方法长期面临反应周期长、产量低、分离困难等瓶颈，严重限制了这类高性能材料的规模化应用。 近日，印度理工学院孟买分校的Anil Kumar团队在《Organic Process Research  Development》发表重磅研究，开发了一种全新的四步连续流合成路线，成功实现ProDOT单体的工艺强化，将合成周期从数天缩短至65分钟，关键步骤的时空产率（STY）提升390倍！这一突破为Pr

有机过氧化物作为高附加值的精细化学品，是聚合物合成中关键的引发剂与交联剂，其中 1,1 - 双 (叔丁基过氧) 环己烷（CH）因低温交联性能优异、无喷霜问题，成为传统过氧化物的理想替代物。但 CH 合成反应强放热、产物热稳定性差，传统批次工艺不仅反应效率低、副反应难控，还存在显著安全隐患，产品色度也常受影响。近日，清华大学化工系团队联合中石化石油化工科学研究院、东营华泰化工集团，在《Chemical Engineering Science》发表最新研究成果，成功开发出一套针对 CH 的微反应连续合成与后处理系统，首次厘清了关键操作参数的影响规律

在有机合成领域，多环氮杂芳烃因独特的结构和生物活性，成为医药、材料等领域的核心砌块，而酯取代多环氮杂芳烃的高效合成，一直是科研人员探索的重点。近期，南京工业大学的科研团队取得重要研究进展，以连续流技术为核心，实现了烯二炔的光催化烷氧羰基化 / 三环化反应，成功高效合成酯取代多环氮杂芳烃，为这类化合物的规模化制备提供了全新路径！连续流加持，光催化反应效率拉满传统批次反应在光催化有机合成中，常面临传质传效不均、光照利用率低、反应条件难控等问题，导致产物收率受限、重复性差。而本次研究采用连续流反应体系，从

在 “双碳” 目标引领与全球塑料污染治理的双重需求下，生物基材料成为替代传统化石基聚合物的核心方向。聚乙烯呋喃酸酯（PEF）作为聚乙烯对苯二甲酸酯（PET）的高性能可持续替代品，凭借更优异的气体阻隔性、热稳定性和机械强度，成为包装领域的理想选择，而 2,5 - 呋喃二甲酸（FDCA）正是合成 PEF 的关键生物基单体。然而传统 FDCA 生产依赖间歇式反应器，需严苛的高温高压条件，反应效率低、能耗高，成为制约其工业化规模化的关键瓶颈。近日，一项发表于《ACS Omega》的研究为这一难题提供了创新解决方案 —— 通过连续填充床反应器系统

在药物合成与有机化学的研究领域中，α- 氯代酮是当之无愧的核心构筑单元 —— 它既是众多生物活性天然产物的骨架核心，更是合成杂环化合物、制备药物活性成分（APIs）的关键中间体，其合成技术的迭代，直接影响着药物研发与精细化工产业的发展效率。然而长期以来，α- 氯代酮的合成始终受困于多重技术瓶颈，传统工艺或依赖危险试剂、伴生有毒副产物，或苛求极端低温条件，诸多掣肘使其难以实现工业化规模化应用，成为制约相关领域发展的关键痛点。近日，发表于国际权威期刊《Advanced Synthesis  Catalysis》的一项研究为这一难题提供了突

高端聚氨酯核心原料 1 - 甲基 - 2,4 - 环己二胺（2,4-MCHD）的合成技术迎来新突破！南京工业大学的研究团队针对传统间歇式反应耗时久、安全风险高的痛点，研发出基于微填充床反应器（μPBR）的连续流合成工艺，成功实现 2,4 - 二硝基甲苯（2,4-DNT）一步催化加氢制备 2,4-MCHD，相关成果发表于《Journal of Loss Prevention in the Process Industries》期刊。2,4-MCHD 是合成脂肪族聚氨酯的关键有机中间体，相比芳香族聚氨酯，由其制备的产品结构稳定性更强，不易因空气氧化变色，且兼具低毒性、适用范围广等优势，市场需求持续攀升。传统

作为广谱碳青霉烯类抗生素，美罗培南在多种病原体引发的感染治疗中应用广泛，而 (3S,4S)-3-[(R)-1-(叔丁基二甲基硅氧基) 乙基]-4-[(R)-1 - 羧乙基]-2 - 氮杂环丁酮（4-BMA）是其制备过程中的核心关键中间体。长期以来，4-BMA 的工业化生产依赖传统批次工艺，以过氧化氢介导的手性辅助基裂解反应为核心，但该过程会释放大量氧气，与有机溶剂蒸汽形成易燃氛围，再加上气泡破裂产生的静电，极易引发火灾、爆炸等安全事故，同时还存在反应时间长、传质传热效率低、收率受限等问题。近日，济南大学耿秀娟教授团队在《Organic Process Research

在生物医药与有机合成领域，一类名为 “吡啶并 [2,1-b] 喹唑啉酮” 的含氮稠环化合物，正凭借其广泛的天然存在性和抗菌、抗过敏、抗肿瘤等多重药理活性，成为新药研发、功能材料制备的核心靶点。然而长期以来，传统合成方法存在一步成环难、反应效率低、条件苛刻等痛点，严重制约了这类高价值化合物的产业化应用。近日，南京工业大学联合中国药科大学等机构的科研团队，在国际权威期刊《Organic  Biomolecular Chemistry》（英国皇家化学会旗下）发表重大研究成果，成功开发出一条前所未有的合成新路径 —— 通过可见光诱导炔烃官能化 / 腈

当光能驱动的化学反应遇上连续流技术，一场颠覆传统化工生产的变革已然来临。连续流光化学反应器将精准的光调控与高效的连续流模式深度融合，破解了传统间歇式光反应“光子利用率低、反应难控制、环保压力大”的行业痛点，成为推动医药、化工、环保、新材料等领域绿色升级的核心装备，让光催化技术真正从实验室走向工业化量产。一、技术内核：光与流的协同创新连续流光化学反应器的核心优势，源于“光催化机制”与“连续流特性”的完美耦合。其结构设计围绕高效传质、均匀光照、精准控温三大核心目标，由光源模块、反应模块、进料出料模块

苯乙酮作为医药、树脂、香料等众多化工产品的核心中间体，市场需求量巨大，一直是化工领域的“香饽饽”。但长期以来，传统生产工艺存在反应慢、效率低、副产物多等痛点，严重制约了其工业化产能。 而武汉工程大学团队的最新研究，用连续流微反应器技术打破了这一僵局——在最优条件下，仅需110分钟就能实现97.94%的乙苯转化率和64.47%的苯乙酮收率，把传统间歇式工艺甩了几条街！今天就来深度拆解这项硬核技术，看看它到底牛在哪？先搞懂：苯乙酮为啥难生产？苯乙酮的主流制备方法是乙苯直接氧化法，绿色又安全，但传统工艺用的是间歇式反

天津大学科研团队取得突破：他们搭建的连续流微反应器系统，让苯乙烯二氟烷基化反应在30分钟内就能实现80%的产率，不仅大幅缩短反应时间，还减少了催化剂用量，无需惰性气体保护，为含氟药物中间体的高效合成提供了新方案。