生物柴油副产物甘油产能过剩、廉价滞销，如何把废弃甘油高效转化为高附加值甘油醛，是绿色化工领域一大难题。传统二氧化钛光电催化材料存在选择性差、传质受限、难以放大等痛点。近日，太原理工大学团队在国际顶级期刊《Angewandte Chemie International Edition》发布重磅成果，构筑BiOI/Au/TiO₂三元 Z 型异质结光阳极，既从纳米尺度调控载流子动力学实现甘油醛高选择性合成，又结合流体仿真设计连续流反应器完成百平方厘米级放大，为生物质光电催化工业化落地提供全新可行方案。一、行业痛点：甘油转化两大核心难题待突破甘油是生

期刊：Chemical Engineering Journal（2026, 530, 173403） 团队：中科院上海高研院、国科大、中科大、安徽师大联合团队 核心亮点：独创三重界面工程碳氮基复合催化涂层，兼容石英/陶瓷/聚丙烯全基底；耦合连续流微反应器，Suzuki偶联时空产率是间歇反应12倍，20 h长周期稳定运行，打通光催化实验室到工业化量产关键瓶颈 一、行业痛点：传统固载光催化两大致命短板 光催化Suzuki-Miyaura偶联是医药中间体核心合成路线，但现有催化剂固载技术长期存在无法工业化的硬伤： 1. 基底通用性差+涂层易破损：物理吸附、单一化学键固载仅适配单一材

作为治疗多发性骨髓瘤的核心药物，来那度胺、泊马度胺作为治疗多发性骨髓瘤的明星药物，同时也是前沿 PROTAC 创新药的核心配体，市场需求持续攀升。但传统釜式合成不仅要耗费40小时以上，步骤繁琐、安全风险高，产能始终难以突破。近期，陈芬儿团队依托一体化连续流化学平台，成功实现来那度胺、泊马度胺及系列衍生物的高效合成，彻底打破传统工艺桎梏，为抗肿瘤药物、PROTAC 降解剂的研发与工业化生产指明了新方向！（doi：10.1038/s42004-026-01956-1）一、枷锁重重：传统批次工艺的行业痛点来那度胺与泊马度胺的合成几乎完全依赖传统釜

近日，宁波甬江实验室流动与智能化合成研究组负责人温正慧研究员，正式受聘担任我司“科技副总”。 本次“科技副总”合作，是一场充满战略智慧的“双向奔赴”与“深度融合”。于企业而言，“科技副总”温正慧研究员的加盟意味着公司科研力量如虎添翼，多了一名深入一线的“科技特种兵”。他不仅是技术难题的“破解者”，更是创新理念的“播种机”，他将带领团队直接冲击行业技术制高点，加速 AI 连续光化学合成技术的产业化落地，为企业高质量发展注入核心科技动能。 于甬江实验室与温正慧研究员团队而言，我司成为宝贵的“产业试验场”与

含硫芳香胺是医药、有机光电、染料及精细化工领域核心骨架，传统硫醚合成往往需要重金属催化剂、强氧化剂、苛刻高温条件，官能团兼容性差、放大难度高。近日衡阳师范学院与华东师范大学联合团队开发出一套可见光诱导碘化钠（NaI）催化芳胺 α 位 C-H 硫醚化全新合成策略，以廉价无金属碘化钠为催化剂，温和蓝光照射即可构建邻硫取代芳胺，同时配套连续流放大工艺、产物衍生化及完整机理验证，为含硫芳香中间体绿色规模化制备提供全新路径。一、研究核心创新：无金属可见光催化体系，低成本高效转化传统芳环 C-H 硫化反应多依赖铜、镍等过渡

在有机合成领域，芳基腈是医药、高分子材料、精细化工中不可或缺的核心结构单元，既能作为多功能中间体转化为羰基化合物、胺类、四氮唑等物质，本身也是多款药物与功能聚合物的关键骨架。长期以来，芳烃氰化反应始终存在诸多痛点：传统反应依赖重氮化、金属偶联等路线，需要贵金属催化剂、高毒性氰源，还需额外导向基团与助剂，流程复杂、成本高且环保风险大。近日，法国巴黎化学研究所团队在《Chemistry – A European Journal》发表重磅研究，创新采用气 - 液等离子体微反应器，实现了无催化剂、常温常压下以低毒乙腈为氰源的芳烃 C-H 直

在全球医药产业加速创新升级的浪潮中，亚洲极具影响力的制药全产业链盛会 ——第二十四届世界制药原料中国展（CPHI China 2026）暨第十九届世界制药机械、包装设备与材料中国展（PMEC China 2026），将于2026 年 6 月 16-18 日，在上海新国际博览中心盛大启幕！作为光化学与微通道连续流智造领域的领航者，浙江布瑞利斯科技有限公司诚邀您莅临我们的展位，共赴这场行业盛宴！�� 布瑞利斯将带来什么？本次展会上，我们将携光化学微反应器、动态管式连续流反应器、连续氢化平行反应仪等核心设备亮相，全面展示从实验室小试、中

在高端医药、农用化学品行业中，NCF3、SCF3是优化分子活性、提升产品竞争力的核心官能团。但多年来，该类基团的引入工艺始终存在四大工业化顽疾：高危中间体管控难、贵金属原料成本高、含氟三废处理压力大、复杂药物分子难以后期改性，成为制约相关产品量产与新药研发的卡脖子问题。传统合成路线弊端丛生：要么依赖提前预制的特殊底物、高价专属亲电三氟甲基化试剂，要么需要当量银盐等贵金属参与，不仅官能团耐受性差、原子经济性极低，更无法适配天然产物、上市药物等复杂分子的后期衍生。而制备NCF3−、SCF3−这类高活性亲核

传统乙苯氧化制备苯乙酮，长期依赖铬盐、高锰酸盐等剧毒氧化剂，三废污染重、环保成本居高不下；而空气光氧化路线虽绿色环保，却卡在光照不均、氧气难溶解、无法工业化放大三大难题。近期，英国贝尔法斯特女王大学团队在 ACS Omega 发布重磅成果，全新可放大搅拌折流反应器（连续釜式反应器变形）横空出世，用廉价水溶性光敏剂 + 空气实现连续化绿色氧化，时空产率是传统微通道 3 倍，为精细化工 C-H 氧化开辟量产新路径。一、痛点拆解：为什么光氧化很难做大生产？传质短板：氧气在有机溶剂溶解度极低，釜式设备放大后气液接触面积暴跌，

在有机合成与药物研发领域，异苯并吡喃（isochromane） 是一类自带 “生物活性光环” 的核心骨架，广泛用于抗氧化、抗菌、降压、抗肿瘤等药物分子中。但传统合成方法一直被反应慢、条件苛刻、选择性差、难放大等问题困扰。最近，丹麦科研团队在《Tetrahedron Letters》发表重磅成果：全新一步连续流合成工艺，让异苯并吡喃衍生物制备更安全、更快速、更绿色，还能轻松工业化放大！一、传统合成有多 “坑”？这 3 个痛点太致命过去制备异苯并吡喃主要靠氧杂 - Pictet-Spengler 反应，但问题一堆：1. 反应超慢：动辄几小时甚至更久，效率极低

当 十五五 规划的蓝图全面铺展，中国化工行业正站在从规模扩张迈向质量跃升、从传统制造转向绿色智能的历史拐点。作为国家现代化产业体系的基石，化工行业被赋予了高端化、绿色化、智能化的核心转型使命。而连续流技术 —— 这项被誉为 化工制造范式革命 的颠覆性创新，正以高效、安全、低碳、精准的独特优势，成为落实十五五战略、驱动行业质变的最强技术引擎。一、时代号角：十五五规划下的化工行业新使命十五五 时期（2026-2030 年）是我国基本实现社会主义现代化的关键五年。对于化工这一国民经济支柱产业，国家战略已明确三大主攻方向

化学合成作为现代化学的核心，数百年来一直依赖人工批次处理和经验式实验，收率低、效率慢、安全隐患等问题，早已难以匹配当下快速分子发现、可持续工艺开发的需求。而流动化学与人工智能的深度融合，催生出智能流动化学这一全新领域，推动化学研究从 “经验试错” 向 “数据驱动的自主化探索” 跨越，真正迈入 “自驱动实验室” 时代。近日，甬江实验室与宁波诺丁汉大学的研究团队在CCS Chemistry发表重磅综述，系统梳理了智能流动化学的发展脉络、核心架构、前沿应用，也剖析了这一领域的现存挑战与未来方向，为化学合成与材料发现的智能

在催化反应、材料合成、精细化工等领域，高压平流泵作为核心输送装备，其流量稳定性、压力控制精度与介质适配性直接影响实验数据可靠性和生产工艺稳定性

在电催化合成、新能源材料研发、环境治理等前沿领域，电化学反应器的精准控制能力、稳定性与适配性直接决定研究效率与工业化转化效果

在催化反应研发、化工工艺优化等领域，催化剂评价装备与微型固定床的性能直接决定实验数据的可靠性和工业化转化效率

在化工、制药、新材料等行业向高效、安全、绿色转型的浪潮中，微通道反应器、微化工设备及微流控芯片凭借微观尺度下的传质传热优势，成为工艺升级的核心装备

在医药合成、新材料研发、新能源等高端化工领域，连续光化学反应器、光催化反应器与连续流反应器作为实现高效、绿色、精准生产的核心设备，其性能直接决定了工艺转化效率与产品品质

近日，工信部官网发布《工业和信息化部办公厅关于进一步加快制造业中试平台体系化布局和高水平建设的通知》。这一要求与我司连续流技术的应用场景高度契合，布瑞利斯专注于微通道、连续流装置的研发制造，深耕细作，助力诸多相关领域合成、连续催化等相关的中试平台建设，为企业突破技术工程化瓶颈，缩短研发周期。

引领创新潮流，揭秘连续流技术的优势与挑战随着科技的飞速发展，连续流技术逐渐成为行业瞩目的焦点。本文将深入探讨连续流技术的优势、应用及其所面临的挑战，为您揭示这一前沿科技的魅力所在。一、连续流技术的崛起：引领科技创新的先锋连续流技术作为新一代生产技术，

创新连续流工艺：提高生产效率与质量的革命性技术随着科技的不断进步，连续流工艺作为一种革命性的生产技术，正受到越来越多企业和行业的关注。本文将深入探讨连续流工艺的原理、优势以及在实际应用中的价值，为您揭示这一工艺在提高生产效率与产品质量方面的巨大潜力。

生物柴油副产物甘油产能过剩、廉价滞销，如何把废弃甘油高效转化为高附加值甘油醛，是绿色化工领域一大难题。传统二氧化钛光电催化材料存在选择性差、传质受限、难以放大等痛点。近日，太原理工大学团队在国际顶级期刊《Angewandte Chemie International Edition》发布重磅成果，构筑BiOI/Au/TiO₂三元 Z 型异质结光阳极，既从纳米尺度调控载流子动力学实现甘油醛高选择性合成，又结合流体仿真设计连续流反应器完成百平方厘米级放大，为生物质光电催化工业化落地提供全新可行方案。一、行业痛点：甘油转化两大核心难题待突破甘油是生

期刊：Chemical Engineering Journal（2026, 530, 173403） 团队：中科院上海高研院、国科大、中科大、安徽师大联合团队 核心亮点：独创三重界面工程碳氮基复合催化涂层，兼容石英/陶瓷/聚丙烯全基底；耦合连续流微反应器，Suzuki偶联时空产率是间歇反应12倍，20 h长周期稳定运行，打通光催化实验室到工业化量产关键瓶颈 一、行业痛点：传统固载光催化两大致命短板 光催化Suzuki-Miyaura偶联是医药中间体核心合成路线，但现有催化剂固载技术长期存在无法工业化的硬伤： 1. 基底通用性差+涂层易破损：物理吸附、单一化学键固载仅适配单一材

作为治疗多发性骨髓瘤的核心药物，来那度胺、泊马度胺作为治疗多发性骨髓瘤的明星药物，同时也是前沿 PROTAC 创新药的核心配体，市场需求持续攀升。但传统釜式合成不仅要耗费40小时以上，步骤繁琐、安全风险高，产能始终难以突破。近期，陈芬儿团队依托一体化连续流化学平台，成功实现来那度胺、泊马度胺及系列衍生物的高效合成，彻底打破传统工艺桎梏，为抗肿瘤药物、PROTAC 降解剂的研发与工业化生产指明了新方向！（doi：10.1038/s42004-026-01956-1）一、枷锁重重：传统批次工艺的行业痛点来那度胺与泊马度胺的合成几乎完全依赖传统釜

近日，宁波甬江实验室流动与智能化合成研究组负责人温正慧研究员，正式受聘担任我司“科技副总”。 本次“科技副总”合作，是一场充满战略智慧的“双向奔赴”与“深度融合”。于企业而言，“科技副总”温正慧研究员的加盟意味着公司科研力量如虎添翼，多了一名深入一线的“科技特种兵”。他不仅是技术难题的“破解者”，更是创新理念的“播种机”，他将带领团队直接冲击行业技术制高点，加速 AI 连续光化学合成技术的产业化落地，为企业高质量发展注入核心科技动能。 于甬江实验室与温正慧研究员团队而言，我司成为宝贵的“产业试验场”与

含硫芳香胺是医药、有机光电、染料及精细化工领域核心骨架，传统硫醚合成往往需要重金属催化剂、强氧化剂、苛刻高温条件，官能团兼容性差、放大难度高。近日衡阳师范学院与华东师范大学联合团队开发出一套可见光诱导碘化钠（NaI）催化芳胺 α 位 C-H 硫醚化全新合成策略，以廉价无金属碘化钠为催化剂，温和蓝光照射即可构建邻硫取代芳胺，同时配套连续流放大工艺、产物衍生化及完整机理验证，为含硫芳香中间体绿色规模化制备提供全新路径。一、研究核心创新：无金属可见光催化体系，低成本高效转化传统芳环 C-H 硫化反应多依赖铜、镍等过渡

在有机合成领域，芳基腈是医药、高分子材料、精细化工中不可或缺的核心结构单元，既能作为多功能中间体转化为羰基化合物、胺类、四氮唑等物质，本身也是多款药物与功能聚合物的关键骨架。长期以来，芳烃氰化反应始终存在诸多痛点：传统反应依赖重氮化、金属偶联等路线，需要贵金属催化剂、高毒性氰源，还需额外导向基团与助剂，流程复杂、成本高且环保风险大。近日，法国巴黎化学研究所团队在《Chemistry – A European Journal》发表重磅研究，创新采用气 - 液等离子体微反应器，实现了无催化剂、常温常压下以低毒乙腈为氰源的芳烃 C-H 直

在全球医药产业加速创新升级的浪潮中，亚洲极具影响力的制药全产业链盛会 ——第二十四届世界制药原料中国展（CPHI China 2026）暨第十九届世界制药机械、包装设备与材料中国展（PMEC China 2026），将于2026 年 6 月 16-18 日，在上海新国际博览中心盛大启幕！作为光化学与微通道连续流智造领域的领航者，浙江布瑞利斯科技有限公司诚邀您莅临我们的展位，共赴这场行业盛宴！�� 布瑞利斯将带来什么？本次展会上，我们将携光化学微反应器、动态管式连续流反应器、连续氢化平行反应仪等核心设备亮相，全面展示从实验室小试、中

在高端医药、农用化学品行业中，NCF3、SCF3是优化分子活性、提升产品竞争力的核心官能团。但多年来，该类基团的引入工艺始终存在四大工业化顽疾：高危中间体管控难、贵金属原料成本高、含氟三废处理压力大、复杂药物分子难以后期改性，成为制约相关产品量产与新药研发的卡脖子问题。传统合成路线弊端丛生：要么依赖提前预制的特殊底物、高价专属亲电三氟甲基化试剂，要么需要当量银盐等贵金属参与，不仅官能团耐受性差、原子经济性极低，更无法适配天然产物、上市药物等复杂分子的后期衍生。而制备NCF3−、SCF3−这类高活性亲核

传统乙苯氧化制备苯乙酮，长期依赖铬盐、高锰酸盐等剧毒氧化剂，三废污染重、环保成本居高不下；而空气光氧化路线虽绿色环保，却卡在光照不均、氧气难溶解、无法工业化放大三大难题。近期，英国贝尔法斯特女王大学团队在 ACS Omega 发布重磅成果，全新可放大搅拌折流反应器（连续釜式反应器变形）横空出世，用廉价水溶性光敏剂 + 空气实现连续化绿色氧化，时空产率是传统微通道 3 倍，为精细化工 C-H 氧化开辟量产新路径。一、痛点拆解：为什么光氧化很难做大生产？传质短板：氧气在有机溶剂溶解度极低，釜式设备放大后气液接触面积暴跌，

在有机合成与药物研发领域，异苯并吡喃（isochromane） 是一类自带 “生物活性光环” 的核心骨架，广泛用于抗氧化、抗菌、降压、抗肿瘤等药物分子中。但传统合成方法一直被反应慢、条件苛刻、选择性差、难放大等问题困扰。最近，丹麦科研团队在《Tetrahedron Letters》发表重磅成果：全新一步连续流合成工艺，让异苯并吡喃衍生物制备更安全、更快速、更绿色，还能轻松工业化放大！一、传统合成有多 “坑”？这 3 个痛点太致命过去制备异苯并吡喃主要靠氧杂 - Pictet-Spengler 反应，但问题一堆：1. 反应超慢：动辄几小时甚至更久，效率极低

砜类骨架是抗炎、抗癌、抗菌等多款重磅药物的核心结构，但传统合成工艺污染大、安全风险高；臭氧作为绿色氧化剂优势显著，却在微通道连续流超短反应时间内存在氧化动力学瓶颈，反应极易停留在亚砜中间体。西华大学团队开发地球丰产铁基可见光光催化耦合臭氧连续流氧化体系，仅需 7–9 秒即可高选择性将各类硫醚一步氧化为砜，催化剂可循环、可克级放大，适配药物、农药中间体工业化生产，相关成果发表于绿色化学顶刊《Green Chemistry》。一、行业痛点：砜合成长期面临安全与绿色双重难题砜是药物、功能材料不可或缺的优势骨架，罗非昔布（

三元环环丙烯骨架是创新药、生物正交化学、天然产物修饰领域的核心特色砌块，环丙烯锂（Cp-Li）作为不可或缺的高活性亲核中间体，长期以来受传统间歇釜工艺桎梏，存在能耗高、收率低、放大安全风险大等痛点，难以实现规模化稳定生产。连续流化学作为一种绿色、安全、高效的合成技术，近年来在有机金属中间体的生成与应用中展现出巨大潜力。它能够精确控制反应时间、温度、混合效率，并显著提高反应的可重复性和可扩展性。基于此提出了一种首例基于连续流技术生成Cp-Li并原位亲电官能化的新策略，全程仅需 0℃恒温、无需液氮深冷，数十秒内

香豆素是药物、荧光探针领域明星骨架，马来酰亚胺是环加成经典合成砌块，但马来酰亚胺与 C,O 双齿水杨醛的氧杂 [4+2] 环化模式长期缺失。巴西联邦巴伊亚大学 Silvio Cunha 团队在《The Journal of Organic Chemistry》发表突破性工作，以三丁基膦为双功能试剂，微波一锅多米诺串联反应，一步合成香豆素 - 乙酰胺杂合分子；同时搭建连续流放大工艺，结合 DFT 理论完整解析机理，产物兼具优异荧光性能，为抗炎先导、荧光材料提供全新合成路线。 一、研究背景：两大优势骨架，一道合成难题1. 双明星分子的应用价值· 香豆素骨架：广谱生物活性

光化学反应凭借温和条件、独特选择性，成为药物分子合成的热门工具，但含固体底物 / 碱的多相光流反应长期存在两大行业难题：间歇釜易产物降解、微通道反应器极易堵管。来自都柏林大学团队开发了一套适配商用流动设备的光催化连续搅拌釜（photo-CSTR）体系，完美兼容难溶碳酸盐固体，精准抑制环收缩副反应，实现系列螺环吡唑啉克级规模化制备，还配套在线萃取后处理，大幅简化分离纯化流程，相关成果发表于《Chemical Communications》。一、光化学工业化瓶颈：固相体系放大无路可走近 20 年，可见光、紫外光介导的光转化手段被大量用于实

图表 1传统批次工艺路线以苯甲酰氯为起点，五步转化得到盐酸可乐定。该路线总反应时间超过18小时，依赖硫光气等危险试剂，部分步骤收率极低。在医药制造领域，许多“经典老药”虽然临床价值经久不衰，但其生产工艺却往往停留在半个世纪前的水平。盐酸可乐定，这一自上世纪60年代起广泛应用于高血压、ADHD（注意缺陷与多动障碍）及阿片类药物戒断治疗的临床药物，便是典型代表。传统釜式工艺不仅依赖硫光气等危险试剂、总反应时间超过18小时，且部分中间体的收率极低。如何让这类“成熟API”焕发新生？2026年6月发表于Communications Chemi

螺旋烯（Helicene）作为一类具有独特螺旋手性的多环芳烃，在手性发光、有机场效应晶体管、自旋电子器件等领域拥有不可替代的应用价值。在螺旋骨架中嵌入硫、氧、氮杂原子得到的杂螺烯（Heterohelicenes），能精准调控分子光电、手性传输性能，是新一代手性功能材料的核心候选分子。但长期以来，杂螺烯合成存在反应难放大、批次反应耗时长、底物适用范围窄等痛点，极大限制了材料工业化推进。近日伦敦玛丽女王大学 Jochen R. Brandt 团队在《Organic Letters》发表重磅成果，开发出一套通用、可放大的连续流光 Mallory 光环化合成策略，一站

电化学有机合成凭借绿色、低污染、无需当量化学氧化剂等优势，成为当下有机合成领域的热门方向。传统间歇电解反应普遍存在反应时间长、放大难、转化效率不均等痛点，而连续流微反应技术恰好能弥补短板。近日南京工业大学团队开发一套无隔膜流通式电解微反应体系，仅以水为氧源，不添加催化剂、媒介剂与助剂，高效实现烷基芳烃、二芳基甲烷阳极氧化制备芳酮，兼顾小量筛选与克级放大生产。一、研究核心：流通式电解微反应装置设计1. 一体化微流电解池结构整套设备为无隔膜流通式微电解反应器，核心组件包含：1. 流体进出通道：原料溶液从 f

紫外光驱动光化学反应是构建传统热化学难以合成复杂杂环分子的核心手段，但传统中压汞灯存在能耗高、发热严重、副产物多、波长杂等痛点；现有商用 LED 又长期缺少 365 nm 以下高功率单色紫外光源。 近日都柏林大学团队联合 Signify 研发全新 308 nm 高功率 UV-B LED 模组，搭建连续流光化学反应体系，以异恶唑酮为原料，无额外试剂、短停留时间实现三取代恶唑高效合成，可直接放大至克级制备抗炎药奥沙普秦衍生物，同时阐明自由基脱羧环化机理，为药物杂环工业化光合成提供全新绿色方案。期刊：Organic LettersDOI：10.1021/acs.orglett.5

光化学反应是有机合成领域极具潜力的绿色合成手段，但传统中压汞灯光源发热大、能耗高、副反应多、底物浓度受限，长期制约光流合成规模化应用。都柏林大学团队以 265 nm 单色 UVC LED 光源搭建连续流反应平台，与传统汞灯系统开展全面对比，证实 UVC LED 在处理浓度、通量、能耗、成本、产物选择性上实现全方位突破，还可串联反应一锅制备吡唑，为可持续光化学工业化提供全新路线，相关成果发表于《Reaction Chemistry  Engineering》。图 1 异噁唑光化学制备烯酮亚胺，串联一锅合成吡唑完整反应路线一、研究背景：异噁唑光解制备烯酮亚

近 80% 畅销药物分子均含氮杂环，对药物骨架精准改造长期是新药研发核心需求。传统间歇釜式反应存在条件繁琐、放热难控、放大困难、污染与成本双高痛点。近日，《Green Chemistry》刊发一项突破性可持续合成研究，研发团队搭建一套通用连续流反应平台，一套设备即可完成氮原子插入、氮原子删除、烯烃环氮丙烷化、腈合成四大骨架编辑反应，搭配行业首个完整生命周期评价（LCA）与技术经济分析（TEA），全方位证明连续流工艺相比传统间歇法，能耗、碳排放、生产成本大幅暴跌，为精细化工、原料药绿色制造提供全新工业化方案。一、药物研发刚